Обработка отверстий лезвийными инструментами

Обработка отверстий лезвийными инструментамиОтклонение оси сверла может быть также вызвано неравномерной заточкой его режущих кромок, неодинаковым их затуплением, зазорами в подшипниках шпинделя станка, изгибом сверла и т. п. Обычно на положение оси отверстия оказывает влияние суммарное действие перечисленных и других факторов (неточности сборки станка и т. д.). При вращении детали эти обстоятельства имеют меньшее влияние на увод оси отверстия. Действительно, если вращается обрабатываемая деталь, то одна из режущих кромок сверла работает, как резец; при этом усилие резания действует на сверло так, что ось последнего стремится совпасть с осью вращения обрабатываемой детали. Увод оси отверстия при вращении инструмента уменьшается при применении направляющих кондукторных втулок.

Однако при обработке глубоких отверстий длинными сверлами влияние применения кондукторных втулок уменьшается вследствие значительного вылета режущей части сверла. Поэтому сверление глубоких отверстий (например, в валах) производят обычно с вращением обрабатываемой детали.

Если отверстия сверлят на токарных или револьверных станках, когда нет необходимости в применении кондукторных втулок, уменьшение опасности поломки сверл малых диаметров и улучшение их направления обеспечивается предварительной зацентровкой. Зацентровка заключается в образовании углубления при помощи короткого спирального сверла большого диаметра или перового сверла.

Угол при вершине сверл делают меньше на 20-30°, чем у обычного сверла, т. е. 90-100°.

Обработка отверстий

Обработка отверстийТочные отверстия после сверления (в зависимости от требуемой точности и других факторов) обрабатываются следующими способами: растачиванием (резцом или зенкером), развертыванием, протягиванием, шлифованием, хонингованием, суперфинишированием, притиркой и калиброванием без снятия стружки. Обработка производится одним или несколькими способами. Прочитать остальную часть записи »

Накатывание поверхностей

Накатывание поверхностейШарики сидят в пазу свободно, по выпасть не могут. Прочитать остальную часть записи »

Абразивные порошки

Абразивные порошкиНакатывание поверхностей металлическими роликами, о котором, производится также, главным образом, Для достижения высокой чистоты поверхности (до 7-10-го класса) и вместе с этим высокой точности обработки (до 2-го класса точности). Процесс накатывания заключается в том, что к вращающееся обрабатываемой детали прижимают стальные закаленные ролики (один или три, расположенные друг против друга) и придают роликам движение подачи.

Прочитать остальную часть записи »

Окружные скорости

Окружные скоростиРазновидностью притирки является доведение двух сопрягающихся деталей до нужной плотности контакта. Это производится трением одной детали о поверхность другой с помощью абразивного порошка или абразивной пасты (например, притирка крана к его гнезду, притирка клапана к его седлу и т. д.). Но это все относится, по существу, скорее к слесарным работам.

Полирование поверхностей производят для придания им высокой чистоты, но при этом не преследуют цели достичь высокой точности обработки. Процесс полирования заключается в обработке поверхности эластичными полировальными вращающимися кругами в присутствии мелкозернистого абразивного порошка, смешанного со смазкой и нанесенного на полировальный круг или на полируемую поверхность.

Полирование производится при высокой скорости вращения полировального круга (до 40 мсек).

Абразивные порошки изготовляются из окиси хрома, окиси железа, наждака и т. д. Смазкой являются пасты из воска, смешанного с салом, парафином и керосином, или скипидар и другие жидкости.

Полировальные круги изготовляются из войлока, фетра, прессованных и склеенных кусков парусины и других тканей, а также из кожи. Материал для полировальных кругов и абразивных порошков выбирается в зависимости от полируемого материала и назначения полирования.

Полирование производят также очень мелкозернистой бумажной шкуркой (бумагой с нанесенным на нее и приклеенным к ней абразивным порошком).